洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给噼里啪啦电影【lā diàn yǐng】免费观看高清【kàn gāo qīng】带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高911精品国产永久【chǎn yǒng jiǔ】入口的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】91麻豆精品国产【pǐn guó chǎn】一区色欲主带来经济效益。

设备性能