钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按国【yīng àn guó】产欧美【chǎn ōu měi】一级内【yī jí nèi】射7乀现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～亚洲中【yà zhōu zhōng】文无码mv在线观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）91精品国【jīng pǐn guó】产综合【chǎn zōng hé】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的【xuē liàng de】选择，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行538国产精品视频一区二区标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割【gē】）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到亚洲欧洲【zhōu ōu zhōu】∨国产一区二区三区动【sān qū dòng】漫网标准的规定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。