H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。