一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强【qiáng】，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状【xíng zhuàng】、大小和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以【què dìng yǐ】后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护【hù】。